eva發泡是怎樣做出來的呢？

在eva內襯擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力，以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。在定型固化階段，合理的冷卻速率對于制品的密度和性能有著重要影響。如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數，對發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。

發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和制品發泡倍率的控制十分關鍵。

eva泡沫塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段：一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，二是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是eva泡沫塑料成型加工的主要方法之一。

一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品，都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。

其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡。物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡?；瘜W發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時，產生的氣體使樹脂發泡。eva發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。